چسب کاشی در بتن شیمی سازه (بخش دوم)

راهنمای استفاده از چسب کاشی در بتن شیمی سازه

ویژگی های چسب کاشی در بتن شیمی سازه

• استفاده آسان از چسب کاشی

استفاده از چسب کاشی بسیار آسان می‌ باشد چون قبل از استفاده به صورت آماده موجود است و تنها کافی‌ ست که با آب ترکیب و مورد استفاده قرار گیرد. بسته ‌بندی محصولات روند جا به ‌جایی را آسان می ‌کند و گرد و خاک و آلودگی کمتری تولید می‌ کند. و کاشی ها به شناور شدن نیاز ندارند و می ‌توانند مستقیم مورد استفاده قرار بگیرند.

• سرعت اجرای کار بالا

معمولا از ماله دندانه ‌دار به خاطر کارآمد بودن برای استفاده از چسب کاشی در مساحت یک متر مربع استفاده می ‌شود. سپس کاشی‌ ها به صورت مداوم به چسب دندانه دار شده متصل شده و در یک خط قرار می‌ گیرند.

• کیفیت کار بالا در چسب کاشی

زمان تنظیم بهینه چسب کاشی امکان تنظیم آسان کاشی را در یک مدت زمان مشخص فراهم می‌ کند. همچنین باعث می ‌شود تا کاشی ‌ها در یک خط قرار گرفته و زیبا به نظر برسند. اتصال کاشی با استفاده از ماله دندانه دار گسترش چسب مناسبی را در پشت کاشی فراهم می ‌کند بنابراین مشکلات کاشی ‌های شکسته شده را کاهش می ‌دهد.

همچنین نفوذ آب و به وجود آمدن لکه نیز کاهش پیدا می ‌کند. اتصال کامل چسب پشت کاشی به بستر مورد نظر مقاومت اتصال زیادی را تولید کرده و مدت زمان دوام کاشی را بالاتر می ‌برد.

• تنوع در اجرا در چسب کاشی

چسب کاشی طبق دستورالعمل ویژه تنظیم شده است تا برای چسب کردن کاشی، موزاییک ‌های شیشه ‌ای، گرانیت‌ های با سایز بزرگ (بالاتر از 60 در 60 سانتیمتر)، نصب کاشی بر بستر جلاداده شده، بر سیستم دیوار خشک، بر روی کاشی‌های موجود بدون برداشتن آن‌ها،در محیط‌های خارجی، پارکینگ، محیط‌های صنعتی، در استخرها و غیر مورد استفاده قرار گیرد.

• دلایل اقتصادی استفاده از چسب کاشی

اتصال کاشی با استفاده از چسب کاشی با ماله دندانه دار مقادیر کمتری از مواد را نیاز دارد. لایه چسب بسیار نازک‌ تر از ترکیب سیمان – ماسه است و این موضوع باعث سبک ‌تر شدن بار وارد به ساختمان می ‌شود.یک بسته 20 کیلوگرمی چسب کاشی می ‌تواند برای مساحت 4 تا 5 متر مربع اتصال کاشی مورد استفاده قرار گیرد.

• معایب استفاده از چسب های کاشی

هرچند استفاده از این چسب کاشی برای اتصال کاشی بر روی دیوار و کف محاسن زیادی ایجاد می نماید اما باید از موارد زیر نیز به عنوان معایب استفاده از این مواد نام برد.

• هزینه بالاتر برای هر بسته از مواد پایه چسب کاشی
• بستر باید به درستی تراز شده باشد
• مواد پایه چسب کاشی

دو نوع ماده پایه برای اتصال کاشی‌ در اصلاح و نوسازی خانه‌ ها با چسب کاشی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• چسب کاشی ملات نازک

ملات بر اساس سیمان پرتلند، که به عنوان نازک ‌ترین نوع شناخته می شود و به صورت پودر است بنابراین نیاز دارد که با یک نوع مایع مانند آب و یا افزودنی اکریلیک قبل از استفاده از آن ترکیب شود، بعضی از پودر‌ها خود مواد اضافی به صورت ترکیب شده دارند.‌

ملات نازک سیمان پرتلند قدرت اتصال بالاتر و مقاوت باربری وزن بیشتری دارد. از این نوع چسب در مکان های مرطوب و مکان ‌های در معرض گرما استفاده می‌شود. این چسب کاشی در دو نوع رنگ خاکستری تیره و سفید موجود است بنابراین با توجه به پایه کار می‌توان رنگ مناسب رنگ را انتخاب کرد.

• چسب کاشی پیش ‌ترکیب شده

تهیه چسب کاشی در بتن شیمی سازه

برای تهیه این نوع چسب کاشی از بنه که نوعی چسب کاشی آلی است استفاده می‌شود که فقط برای دستور عمل های دیوار خشک مورد توجه است. بنه آلی با استفاده از لاتکس و نفت خام تهیه می ‌شود و از همان ابتدای کار قابل استفاده کردن می‌باشد. به همین دلیل بنه الی برای استفاده بسیار راحت‌ تر می ‌باشد. این نوع چسب نباید در مکان هایی که تحت رطوبت طولانی مدت است مورد استفاده قرار گیرد.

انواع چسب کاشی بر اساس محل استفاده در بتن شیمی سازه

از کاشی در کف و دیوار ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد که در ادامه تفاوت استفاده از این چسب ‌ها در دیوار و کف توضیح داده می‌ شود.

• چسب کاشی دیوار

بنه های آلی معمولا در زمان استفاده برای چسب کاشی دیوار ترجیح داده می‌ شوند. این انتخاب به این علت است که این چسب قبل از خشک شدن شروع به نگه داشتن کاشی می‌ کند. این موضوع به این معنی ‌است که در هنگام استفاده لغزش بسیار کمتری اتفاق می ‌افتد و اتصال را بسیار آسان ‌تر می‌کند زیرا برخلاف کاشی‌ های کف، کاشی‌ های دیوار به صورت عمودی متصل می‌ شوند و قبل از اینکه اتصال کامل شود ممکن است به سمت پایین بلغزند.

• چسب کاشی کف

بنه آلی رایج ‌ترین چسب کاشی به علت عدم نیاز به ترکیب و راحت بودن کار برای کف هستند. همچنین به مقدار کمی هم ارزان ‌تر هستند.اما در هنگام استفاده برای چسب کاشی کف، ملات سیمان پرتلند برتر هستند و باید ترجیح داده شوند. این حقیقت که این چسب کاشی قدرت اتصال بیشتری داشته و می ‌تواند وزن بیشتری را تحمل کند این چسب را انتخاب مناسبی برای کاشی کف که مشخصا پوشش بیشتری نسبت به کاشی دیوار دارد، می ‌کند.

انواع چسب کاشی بر اساس جنس در بتن شیمی سازه

• چسب کاشی انعطاف ‌پذیر

چسب کاشی انعطاف ‌پذیر در زمان نصب کاشی در مکان ‌هایی که جا به ‌جایی اندک یا ارتعاش دارند مانند قسمت بالایی کاشی کف در نتیجه تغییرات دمایی مورد نیاز است. این موضوعی مهم است زیرا بیشتر چسب ‌ها در این موقعیت‌ ها ترک می ‌خورند. بهترین چسب کاشی انعطاف ‌پذیر تا‌کنون لاتکس نازک است.

• چسب کاشی ضد آب

این چسب کاشی در زمان ‌هایی مورد استفاده قرار می ‌گیرد که اتصال در مکانی است که اغلب در معرض رطوبت است مانند آشپزخانه یا حمام اصلی. این چسب کاشی از مدل نازک است اما اینکه از چه نوعی استفاده ‌می‌ شود به سطحی که کاشی به آن وصل می‌ شود بستگی دارد.

• چسب کاشی مقاوم در برابر گرما

این چسب کاشی زمانی که کاشی‌ کاری در مکان‌ های در معرض آتش نیاز است، مورد استفاده قرار می ‌گیرد. به علت اینکه دمای بالا می‌تواند به چسب عادی آسیب برساند باید از چسب مقاوم در برابر گرما استفاده شود.

به هیچ عنوان نباید از بنه آلی در شرایط با دمای بالا استفاده کرد برای کاشی ‌کاری به چسب از نوع نازک که توانایی مقاومت در دمای بالای 400 درجه فارنهایت را داشته باشد نیاز است.

• چسب کاشی اپوکسی

این نوع چسب برای برنامه ‌های کاربردی زیادی که کاشی ‌کاری در معرض رطوبت، حملات شیمیایی و یا ترافیک سنگین مکرر است می ‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. چسب کاشی اپوکسی برای توانایی بالا برای فراهم آوردن اتصال با مقاومت قابل توجه برای کاشی ‌کاری‌ های عمودی و افقی داخلی همراه با مقاومت بالا در برابر دماهای بالا و انقباض در حاشیه در هنگام نگه ‌داری شناخته شده‌اند.

چسب کاشی اپوکسی برای نصب انواع مختلف مصالح از جمله سرامیک، سنگ معدن، چینی، گرانیت، تخته سنگ، موزاییک با نمای مرمر و کاشی های سنگی حساس به رطوبت مورد استفاده قرار می‌گیرد. چسب کاشی اپوکسی همچنین برای مکان‌ هایی به کار می‌ رود که معمولا نیاز به استفاده از مواد شیمیایی شوینده دارند.

خرید چسب کاشی در بتن شیمی سازه

چسب کاشی در بتن شیمی سازه (بخش اول)

راهنمای استفاده از چسب کاشی در بتن شیمی سازه

چسب کاشی در بتن شیمی سازه یک نوع سیمان پرتلند غیر آلی پلیمری بوده که با ذرات دانه‌ ای و مواد شیمیایی اصلاح شده است. چسب کاشی در بتن شیمی سازه قادر به اتصال سطوح دو ماده و مصالح به یکدیگر می باشند. پیش از آنکه از چسب کاشی استفاده شود از ترکیب ماسه – سیمان برای اتصال کاشی به دیوار و یا کف استفاده می شد.

مشکلات استفاده از ترکیب ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

ماسه – سیمان از سیمان پرتلند معمولی و ماسه ساخته می‌شود. سیمان پرتلند معمولی برای مصارف بنایی استفاده می‌شود درحالی که ماسه ها معمولا از ماسه رودخانه ‌ای که کنترل کردن سایز دانه ‌بندی، تمیزی و کیفیت آن کار دشواری‌ ست تهیه می‌شود.

راحت نبودن کار کردن با ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

سیمان در قالب کیسه‌های کوچک قابل تهیه کردن است و ماسه باید در مقادیر زیاد آورده شود این موضوع باعث می‌ شود که فضای زیادی از محل ذخیره ‌سازی اشغال شود. ماسه و سیمان برای ترکیب باید به محل دیگری منتقل شوند و این روند با گرد و خاک و آلودگی همراه است.

زمان‌ بر بودن و ناکارآمدی ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

کاشی‌ها باید حداقل یک روز قبل از اتصال با استفاده از سیمان – ماسه در آب شناور باشند که این مسئله زمان ‌بر است. برای استفاده از سیمان – ماسه برای اتصال کاشی باید این ترکیب به پشت کاشی به عنوان چسب کاشی زده شود بنابراین تنها یک کاشی را در زمان می‌ توان نصب کرد.

مشکلات زیبایی و اتصال ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

بدون استفاده از مواد افزودنی برای حفظ آب، ترکیب ماسه – سیمان به عنوان چسب کاشی به سرعت خشک شده و باعث به وجود آمدن مشکلات برای نصب کاشی می‌شود. این موضوع باعث ایجاد مشکلات زیبا سازی خطوط کاشی‌ها و همچنین تضعیف مقاومت اتصال می‌شود که ممکن است علت جدا شدن کاشی‌ ها باشد.

اتصال کاشی با استفاده از سیمان – ماسه به عنوان چسب کاشی باعث به وجود آمدن فضای خالی در زیر کاشی می ‌شود بنابراین آب می ‌تواند به این فضا رخنه کند.این مشکل باعث به وجود آمدن لکه های سفید می‌شود و کاشی در مکان ‌های بدون چسب زیرین شکننده می‌شود.

محدودیت استفاده ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

مقاومت اتصال ضعیف ترکیب سیمان – ماسه ( چسب کاشی ) به علت وجود خاک در ماسه و نسبت نامشخص ترکیب ایجاد می‌شود. علاوه بر این محدودیت‌ هایی برای استفاده از این ترکیب برای نصب کاشی های زیر در شرایط گفته شده وجود دارد.

• کاشی‌ های با قدرت جاذبه کم
• گرانیت با سایز 60 در 60 سانتیمتر یا بزرگتر
• موزاییک های شیشه ای – بر بسترهای جلا داده شده
• بر کاشی‌ های موجود
• بر بسترهایی که در معرض جابه‌جایی هستند
• در مناطقی که در معرض فشار بالا هستند
• هدر دادن مواد

ماسه – سیمان در چسب کاشی در بتن شیمی سازه

برای اتصال سنتی کاشی یا تنظیمات سطح کف به لایه ضخیمی از ترکیب ماسه – سیمان برای چسب کاشی نیاز است تا مکانیسم اتصال برقرار شود. بنابراین بار بیشتری بر سازه وارد می‌ شود. علاوه بر این مواد زیادی به دلیل خشک شدن سریع ترکیب هدر داده می‌شود.

مزایای استفاده از چسب کاشی در بتن شیمی سازه

با توجه به تمامی مشکلاتی که برای سیمان – ماسه عنوان شد از چسب کاشی به عنوان جایگزین برای این ترکیب استفاده می‌شود. چسب کاشی یک ترکیب آماده و تشکیل شده از سیمان پرتلند معمولی ست که از ماسه های ریزتر و مواد افزودنی برای بهبود ویژگی‌های ضروری اتصال کاشی استفاده می‌کند.از چسب‌های با عملکرد خوب می ‌توان برای اتصال کاشی بر روی کاشی هایی که از قبل موجود هستند، بر سیمان جلا داده شده، بسترهای چوبی (با استفاده از پرایمر) و یا برروی بسترهای دیگر استفاده کرد.

خرید چسب کاشی در بتن شیمی سازه

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن

گروت ها را طوری طراحی می کنند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آن ها را به بخش زیر کار داشته باشند. ملات ها و گروت ها موجب تامین مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین گروت و سازه می شوند.

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت عادی قابلیت جاری شدن داشته باشد و در حداقل زمان به مقاومت مطلوب دست پیدا کند. گروت نباید دچار جدا شدگی آب و سنگدانه از هم شود. همچنین نباید ته نشین شده و دچار جمع شدگی شود.

در صورتی که مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شده و از مصالح سنگی موجود برای ساخت آن استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم برای تامین کیفیت مطلوب نیز وجود نخواهد داشت.

شاید به همین دلیل است که معمولا از گروت مخلوط آماده برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود. این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند.

مخلوطهای گروت آماده جهت مصارف مختلفی چون زیر صفحه ستونها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پلها، بلتها، ریلها، حایل ها و…  کاربردی دارند. این گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آنها به بخش زیر کار را داشته باشند.

برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وراده از آنها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می گردند.  ملات ها و گروت ها موجب حصول مقاومتهای مطلوب و مطمین و همچنین اتصال پایدار بین ملات و سازه ای که قرار است بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگر می گردند.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و دو روش ملات ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو

• گروت یا ملات خشک (Dry-pack Mortar): در این روش ملات با استفاده از نیروی تراکمی Tamping جایگذاری می شود.
• گروت یا ملات سیال (Flow Mortar): به علت روان بودن در هنگام ریختن، گروت یا ملات خود به خود جایگذاری می شود.

هرچند مصرف گروت یا ملاتهای نوع خشک بطور کاملا رضایت بخشی در عمل در کارهای ساختمانی بکار برده می شود ولی این روش جایگذاری همیشه روش مناسبی نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل به استفاده از روش ملات سیال رو به افزونی دارد.  روش ملات سیال در محلهایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیر نیست کاربرد فراوان دارد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن و ملاتهای مخلوط گروت آماده

ملاتهای گروت طراحی شده برای گروت کاری می بایست پاسخگوی کاربردها، عملکردها و نیازهای مشخصی همچون موارد زیر باشند.

• قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود.
• دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم نشده و ته نشین نشود.
• دچار جمع شدگی قابل ملاحظه نگردد.
• توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد.
• در حداقل زمان به مقاومت مطلوب دست یابد.

مجموعه موارد ذکر شده در بالا نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی هستند. چنانچه مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسب بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود.

برای بدست آوردن درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریبا غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملا غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از ملات مخلوط آماده بطور ایده آل برای ملات ریزی و گروت کاری استفاده بعمل می آید.

این نوع ملاتهای مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شوند، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهد داشت.

ملات های گروت آماده در گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن

شرکت شیمی سازه تولید کننده و عرضه کننده گروت ها و ملات های مخلوط آماده بر پایه سیمان، رزین اپوکسیو پلیمری میباشد.

مهمترین عامل در انتخاب ملات برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیاز، ملات ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع ملات ها دارای خصوصیات عملکردی مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیازهای موجود خواهند بود.

• گروت منبسط شونده بر پایه سیمان
• گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری
• گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی
• گروت آماده منبسط شونده

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن و گروت منبسط شونده بر پایه سیمان

ملات، گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زود رس که به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی بستگی دارد.

این ملات بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیت و یژه انبساط حجمی دو مرحله است.

انبساط اولیه آن حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می پیوندد که پودر آن با آب ترکیب می شود و به مدت 15 تا 30 دقیقه بطول می انجامد.

فاز دوم انبساط نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود.

به منظور حصول انبساط اولیه بهینه بایستی ملات را پس از اختلاط با آب سریعا مورد استفاده قرارداد. گروت مخلوط آماده از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق ASTM C 150 نوع V و پودر میکروسیلیکا می باشد.

این ملات مخصوص دمای بالای c °40 – c °10 بوده و چنانچه ملات ریزی در زیر دمای یاد شده صورت گیرد و نرخ کسب مقاومت کند تر خواهد شد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری

این ملات سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دو جزء دارد.

• جزء مایع A : رزین پلیمری
• جزء مایع B : مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی.

زمان ملات ریزی دو جزء B و A با هم مخلوط شوند کافی می باشد. این ملات دارای خصوصیات به شرح زیر می باشد:

• مقاومت کششی و خمشی بالا
• خاصیت آببند کنندگی مطلوب
• مقاومت سایشی بالا
• پیوند قوی با زیرسازی (معدنی)
• مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا
• گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی

گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی شکل پذیر و بدون حلال دارای 3 جزء می باشد.

• رزین اپوکسی
• سخت کننده
• عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی

زمان ملات ریزی گروت اپوکسی فقط همین سه قسمت یا جزء با یکدیگر مخلوط شوند کافی می باشد.

خصوصیات گروت اپوکسی در گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن

• سخت شدن سریع که دمای محیط بستگی دارد
• قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی
• مقاومت در برابر ارتعاشات شدید
• سخت شدن بدون جمع شدگی
• مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی
• مقاومت مکانیکی بسیار زیاد

موارد مورد مصرف گروت اپوکسی در گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن

• گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی
• در صنایع
• کارخانه و ماشین آلات موتوری
• ژنراتورها
• پمپها
• ریل جرثقالها
• سیستمهای انبارهای بلند
• در کارهای ساختمانی
• برینگ پل ها
• پایه گاردهای محافظ دست اندازها
• تیرهای راهنمایی لامپهای استاندارد انکربلت ها
• در صنایع ساختمانی
• ستونهای پیش ساخته بتنی و یا فولادی
• اجزاء ساختمان پی ها
• تصفیه ستونها
• اتصالات
• روزنه های لوله کشی
• تعمیرات بتن
• روسازی حفرات سنگها و فواصل آنها
• پر کردن حفرات

کاربرد گروت اپوکسی در گروت و روش اجرای گروت ریزی

• آماده سازی زیرکار

موفقیت در انتقال نیروهای وارده توسط مواد پیوند دهنده به املده سازی درست و اصولی زیر کار بستگی دارد.

خصوصیات زیرکار سیمانی در گروت و روش اجرای گروت ریزی

• عاری از هر گونه چربی یا گرد و غبار، روغن و مواد آلوده باشد.
• عاری از هرگونه روغن قالب و مواد عمل آورنده باشد.
• عاری از هرگونه پوسته و بخشهای سست و لق باشد.
• عاری از پوسته سیمانی و دوغاب سیمان باشد.

زیر کارهای فلزی در گروت و روش اجرای گروت ریزی

• عاری از هرگونه روغن، چربی، گرد و غبار و مواد آلوده باشند
• عاری از لایه های پوسته ورقه شده باشند

عوامل و روشهای آماده سازی سطوح زیرکار در گروت و روش اجرای گروت ریزی

• شرایط زیرکار
• امکانات محلی
• نوع ملات مصرفی بستگی دارد

آماده سازی سطوح قدیمی در گروت و روش اجرای گروت ریزی

• سند بلاست نمودن
• واتربلاست شدید، قلم و چکش کاری
• مضرس کردن و خراش دادن سطوح
• خراشیدن و زبر کردن سطوح که عامل اصلی پیوند و چسبندگی ملات با سطح زیر کار می باشد.

نکته مهم در آماده سازی سطوح

• زبر کردن بیش از اندازه سطوح موجب جلوگیری از روان شدن ملات بر روی سطح می گردد و چسبندگی لازم از بین می رود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی آن در بتن شیمی سازه به صورت تخصصی و کادر مجرب