بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

بتن به هر ماده یا ترکیبی گفته می شود که از یک ماده چسبنده با خاصیت سیمانی شدن تشکیل شده باشد. انواع مختلف سیمان، مواد افزودنی، پلیمرها، الیاف و غیره می تواند در ساخت بتن به کار رود.

انواع مختلف بتن با مصالح مختلف که هر کدام خواص مخصوص به خود را دارند امروزه کاربردهای متنوعی پیدا کرده اند. مواد اولیه بتن ارزان و در دسترس هستند که از مزایای اصلی بتن محسوب می شود.

در حالت کلی بتن از مخلوط آب با سیمان آبی و سنگدانه های مخنلف در اثر واکنش آب با سیمان حاصل می شود که دارای ویژگی های خاص است.

در دسترس بودن مصالح بتن، دوام نسبتا زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی شامل ساختمان ها، سدها، پل ها، تونل ها، راه ها و غیره این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.

دوام بتن در محیط های مختلف مساله ای است که در چند سال اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. بتن باید همگن، کارا، مقاوم، پایا و کم تراوا باشد.

در بسیاری از موارد با انتخاب مصالح، نسبت های اختلاط مناسب، به کار بستن روش های درست، استفاده از تجهیزات مناسب و افراد کار آزموده می توان به این ویژگی ها دست یافت.بهره گیری از افزودنی های شیمیایی در کنار مزایای بیشماری که دارند، دستیابی به این ویژگی ها را امکان پذیر تر و آسان تر خواهد کرد.

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

مواد افزودنی بتن

ماده افزودنی بتن تشکیل شده است از سیمان پرتلند، سنگدانه، و آب، که به صورت گرد یا مایع می باشند مواد افزودنی بتن به عنوان یکی از مواد تشکیل دهنده بتن و برای اصلاح خواص بتن، کمی قبل از مخلوط یا درزمان مخلوط به آن افزوده می‌شود.

مواد افزودنی بتن دارای دو دسته هستند

• مواد افزودنی‌های شیمیایی
• مواد افزودنی‌های معدنی

مواد افزودنی‌های شیمیایی بتن به پنج دسته تقسیم می‌شود

• افزودنی‌های شیمیایی بتن _حباب ‌ساز کاهنده آب
• افزودنی‌های شیمیایی بتن_ دیرگیرکننده بتن
• افزودنی‌های شیمیایی بتن _زود گیر کننده بتن
• افزودنی‌های شیمیایی بتن_ روان‌ کننده بتن
• افزودنی‌های شیمیایی بتن _ کاهنده آب بتن

بتن شیمی سازه این امکان را دارد تا با استفاده از کادر مجرب خوب بهترین بتن و افزودنی های بتن را با بهترین کیفیت در اختیار مشتریان خود قرار دهد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی (بخش اول)

گروت و روش اجرای گروت ریزی چیست

گروت تشکیل شده از آب ، سیمان ، ماسه و افزودنی های متداول دیگر، از گروت ها جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می شود و می توان گفت از این لحاظ کاربرد گروت مشابه ملات می باشد.

گروت کاربردی در زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها دارند.

مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر می کند. چون گروت منبسط شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها و …استفاده می شود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی گروت ها

گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارد و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وارده از آن ها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می شود.

ملات ها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازها قرار گیرد و بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگر می شود. بطور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد.

روش های گروت ریزی شیمی سازه

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت ریزی با ملات خشک

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول در این روش گروت را با استفاده از نیروی تراکمی جای گذاری می شود.

در زمان استفاده از گروت یا ملات سیال به علت روانی بودن این ماده در هنگام گروت ریزی خود به خود جای گذاری می شود. مصرف گروت یا ملات های نوع خشک کاملاً رضایت بخش است و در عمل در کارهای ساختمانی استفاده می شود ولی این روش جای گذاری همیشه روش مناسب نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل با استفاده از روش گروت سیال افزایش روز افزونی دارد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت ریزی با گروت سیال

روش گروت سیال در محل هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده استفاده می شود ولی بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیراست.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و عملکردهای گروت

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و ته نشین نشود. گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد. گروت باید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد.

مجموعه موارد ذکر شده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود.

برای بدست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود.

این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و مهمترین عامل در انتخاب گروت

برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و انواع گروت

• گروت منبسط شونده بر پایه سیمان
• گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری
• گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی
• گروت آماده منبسط شونده

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت سیمانی منبسط شونده

گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که بستگی به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی دارد. این گروت بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله است.

انبساط اولیه گروت حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می آید که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت 15 تا 30 دقیقه به طول انجامد.

فاز دوم انبساط گروت نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود. به منظور حصول انبساط اولیه بهینه باید ملات را پس از اختلاط با آب سریعاً مورد استفاده قرارداد.

گروت مخلوط آماده ای از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق نوع و ژل میکروسیلیکا می باشد. این گروت مخصوص دمای بالای 40-10سانتی گراد بوده و چنانچه گروت ریزی در زیر دمای گفته شده صورت گیرد میزان کسب مقاومت کندتر خواهد شد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت پلیمری

گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی  و جزء مایع گروت پلیمری

جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است. در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و فواید گروت پلیمری

• گروت دارای مقاومت کششی بالایی ست
• گروت دارای خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است
• گروت دارای خاصیت مقاومت سایشی بالااست
• گروت دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی است
• گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت اپوکسی

گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل 3 جزء می باشد و گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است که در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و فواید گروت اپوکسی

• گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد.
• گروت اپوکسی دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی دارد.
• گروت اپوکسی دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است.
• گروت اپوکسی باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است.
• گروت اپوکسی دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است.
• گروت اپوکسی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و موارد مصرفی گروت اپوکسی

گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب است.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت اپوکسی در صنایع

• گروت ریزی درکارخانه جات و ماشین آلات موتوری
• گروت ریزی در ژنراتورها. گروت ریزی در پمپ ها
• گروت ریزی در ریل جرثقیل ها گروت ریزی در سیستم های انبارهای بلند